-
-
致力于高端涂層技術的研究和推廣
致力于高端涂層技術的研究和推廣
在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。CVD涂層加工溫度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂層后將需要重新熱處理。PVD涂層的加工溫度一般在250℃~600℃，大多數(shù)零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下，PVD涂層在溫度低于..
2018-07-04我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平運行，依據(jù)加工過程，零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進行后序涂層拋光。
2018-07-04進行涂層前，部件表面以及內(nèi)孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環(huán)節(jié)，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前，Ionbond對所有部件進行清洗，并支持客戶討論模具的最佳需求，從而確保高品質(zhì)。
2018-07-04CVD和ADLC過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內(nèi)孔，而在PVD過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下，模具在涂層旋轉(zhuǎn)（從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)），這樣是為了達到均勻的覆蓋面和厚度，PVD涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑深度。
2018-07-04簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機時間。除此之外，模具能在干燥或最低潤滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運行，從而提高了單位時間產(chǎn)量。對于發(fā)動機和機械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質(zhì)，在..
2018-07-04
在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。CVD涂層加工溫度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂層后將需要重新熱處理。PVD涂層的加工溫度一般在250℃~600℃，大多數(shù)零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下，PVD涂層在溫度低于..
我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平運行，依據(jù)加工過程，零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進行后序涂層拋光。
進行涂層前，部件表面以及內(nèi)孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環(huán)節(jié)，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前，Ionbond對所有部件進行清洗，并支持客戶討論模具的最佳需求，從而確保高品質(zhì)。
CVD和ADLC過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內(nèi)孔，而在PVD過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下，模具在涂層旋轉(zhuǎn)（從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)），這樣是為了達到均勻的覆蓋面和厚度，PVD涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑深度。
簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機時間。除此之外，模具能在干燥或最低潤滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運行，從而提高了單位時間產(chǎn)量。對于發(fā)動機和機械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質(zhì)，在..