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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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PVD涂層處理技術(shù)，現(xiàn)階段已在省內(nèi)外公司得到運(yùn)用和認(rèn)可，涉及到的模具包含冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及到的零部件有多種易損壞的零部件，比如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模，對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作部件做好PVD涂覆TiN處理，使用壽命從原先的13萬(wàn)次提升到40萬(wàn)次以上，物理氣相沉積技術(shù)是根據(jù)..
2019-05-09真空物理氣相沉積技術(shù)，大部分將靶材濺射在工件表面，是一種無(wú)污染環(huán)保技術(shù)，運(yùn)用水汽化散熱，與電鍍技術(shù)有本質(zhì)差別，下邊東莞模具PVD涂層公司敘述一下PVD涂層是不是對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。??為何許多人覺(jué)得模具PVD涂層會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，具體反映在下邊兩方面。??1、工廠進(jìn)行模具PVD加工過(guò)程直接排放的水導(dǎo)致局..
2019-04-16和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相對(duì)比，PVD離子鍍膜具備如下優(yōu)點(diǎn)： 1、膜層與工件表面層的聯(lián)合力強(qiáng)，愈發(fā)長(zhǎng)久和經(jīng)久耐用 2、離子的繞射性能強(qiáng)，可以鍍樣子繁雜的工件 3、膜層沉積速度快，生產(chǎn)制造效率高 4、可鍍膜層類型普遍 5、膜層作用穩(wěn)定、安適性高 PVD涂層加工鍍鈦能夠鍍出的膜層的色調(diào)類型..
2019-02-18精納米涂覆用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量模具經(jīng)納米涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減..
2019-01-02DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因?yàn)樗旧淼臒岱€(wěn)定性很好，所以DLC涂層才會(huì)在機(jī)械行業(yè)當(dāng)中有了一席之地，并且DLC涂層的力學(xué)性能好，硬度大，彈性好，所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出，得到了廣大消費(fèi)者的廣泛使用。涂層的結(jié)構(gòu)與材料，以及涂層覆蓋過(guò)程當(dāng)中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是..
2018-12-261.切削工具的應(yīng)用：很多具有延展性的金屬或合金，在使用切削時(shí)很容易粘到刀具上面，遇到高溫時(shí)更與刀具反應(yīng)造成加工困難，工具的使用壽命減短。像這樣的刀具在鍍上類鉆碳膜后可以進(jìn)行解決問(wèn)題。披覆類鉆碳膜的刀具適合用來(lái)加工鋁/鎂鋁合金、銅合金、鉛合金、陶瓷、碳化鎢、含碳材料(石墨、塑膠及復(fù)合材料、橡膠)等。2..
2018-12-19PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產(chǎn)品的脫模能力，使產(chǎn)品的表面變得更加的整潔光滑。對(duì)于五金模具來(lái)說(shuō)的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本?！ VD涂層加工專門(mén)針對(duì)于機(jī)械零部件行業(yè)此低溫技術(shù)，并且更具有它PVD真空..
2018-12-17對(duì)于一些關(guān)注的客戶來(lái)說(shuō)的話，你就會(huì)慢慢的開(kāi)始感覺(jué)到這些客戶其實(shí)在市場(chǎng)上是特別受到歡迎的，其實(shí)在很多具體方面都不能缺少PVD涂層的采用加工，那么你知道為什么PVD涂層會(huì)那么受歡迎嗎？接下來(lái)就由立仁愛(ài)邦和你解釋一下，PVD涂層為什么會(huì)那么受歡迎！ 隨著時(shí)代的變化，社會(huì)科學(xué)也有了巨大的變化，在日常的生活..
2018-12-08PVD真空鍍膜是在由真空中將鈦、石墨、金、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù)，在基材上形成薄膜的一種表面處理過(guò)程。與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比，PVD有很多優(yōu)點(diǎn)：如對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是綠色環(huán)保工藝；對(duì)操作者無(wú)傷害；膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強(qiáng)，膜厚均勻?！ VD技術(shù)中經(jīng)常使用的方法..
2018-12-04
PVD涂層處理技術(shù)，現(xiàn)階段已在省內(nèi)外公司得到運(yùn)用和認(rèn)可，涉及到的模具包含冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及到的零部件有多種易損壞的零部件，比如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模，對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作部件做好PVD涂覆TiN處理，使用壽命從原先的13萬(wàn)次提升到40萬(wàn)次以上，物理氣相沉積技術(shù)是根據(jù)..
真空物理氣相沉積技術(shù)，大部分將靶材濺射在工件表面，是一種無(wú)污染環(huán)保技術(shù)，運(yùn)用水汽化散熱，與電鍍技術(shù)有本質(zhì)差別，下邊東莞模具PVD涂層公司敘述一下PVD涂層是不是對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。??為何許多人覺(jué)得模具PVD涂層會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，具體反映在下邊兩方面。??1、工廠進(jìn)行模具PVD加工過(guò)程直接排放的水導(dǎo)致局..
和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相對(duì)比，PVD離子鍍膜具備如下優(yōu)點(diǎn)： 1、膜層與工件表面層的聯(lián)合力強(qiáng)，愈發(fā)長(zhǎng)久和經(jīng)久耐用 2、離子的繞射性能強(qiáng)，可以鍍樣子繁雜的工件 3、膜層沉積速度快，生產(chǎn)制造效率高 4、可鍍膜層類型普遍 5、膜層作用穩(wěn)定、安適性高 PVD涂層加工鍍鈦能夠鍍出的膜層的色調(diào)類型..
精納米涂覆用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量模具經(jīng)納米涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減..
DLC涂層加工是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料的，因?yàn)樗旧淼臒岱€(wěn)定性很好，所以DLC涂層才會(huì)在機(jī)械行業(yè)當(dāng)中有了一席之地，并且DLC涂層的力學(xué)性能好，硬度大，彈性好，所以才使得DLC在很多工業(yè)刀具中脫穎而出，得到了廣大消費(fèi)者的廣泛使用。涂層的結(jié)構(gòu)與材料，以及涂層覆蓋過(guò)程當(dāng)中所使用的工藝將決定了這些涂層的屬性。但是..
1.切削工具的應(yīng)用：很多具有延展性的金屬或合金，在使用切削時(shí)很容易粘到刀具上面，遇到高溫時(shí)更與刀具反應(yīng)造成加工困難，工具的使用壽命減短。像這樣的刀具在鍍上類鉆碳膜后可以進(jìn)行解決問(wèn)題。披覆類鉆碳膜的刀具適合用來(lái)加工鋁/鎂鋁合金、銅合金、鉛合金、陶瓷、碳化鎢、含碳材料(石墨、塑膠及復(fù)合材料、橡膠)等。2..
PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產(chǎn)品的脫模能力，使產(chǎn)品的表面變得更加的整潔光滑。對(duì)于五金模具來(lái)說(shuō)的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本?！ VD涂層加工專門(mén)針對(duì)于機(jī)械零部件行業(yè)此低溫技術(shù)，并且更具有它PVD真空..
對(duì)于一些關(guān)注的客戶來(lái)說(shuō)的話，你就會(huì)慢慢的開(kāi)始感覺(jué)到這些客戶其實(shí)在市場(chǎng)上是特別受到歡迎的，其實(shí)在很多具體方面都不能缺少PVD涂層的采用加工，那么你知道為什么PVD涂層會(huì)那么受歡迎嗎？接下來(lái)就由立仁愛(ài)邦和你解釋一下，PVD涂層為什么會(huì)那么受歡迎！ 隨著時(shí)代的變化，社會(huì)科學(xué)也有了巨大的變化，在日常的生活..
PVD真空鍍膜是在由真空中將鈦、石墨、金、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù)，在基材上形成薄膜的一種表面處理過(guò)程。與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比，PVD有很多優(yōu)點(diǎn)：如對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是綠色環(huán)保工藝；對(duì)操作者無(wú)傷害；膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強(qiáng)，膜厚均勻。 PVD技術(shù)中經(jīng)常使用的方法..