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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面。它是以真空技術(shù)為基礎，利用物理或化學方法，吸收電子束、分子束、離子束、等離子體束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的新技術(shù)。簡而言之，在真空中蒸發(fā)或濺射金屬、合金或化合物以固化并沉積在涂覆物體(稱為基材、基材或基底)上的方法稱為真空涂覆..
2020-06-13DLC涂層可應用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC涂層，它不僅具有高硬度，而且具有低摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘附性。荷蘭豪澤公司制備的金屬摻雜類金剛石薄膜涂層用于切割高強度鋁合金時，可以降低表面的所謂BUE效應。結(jié)果，延長了刀具的使用壽命，并且切割后工件材料的表面是光滑的。特別是在干切削和深孔加工中..
2020-06-04PVD涂層是指在真空條件下使用低電壓、大電流電弧放電技術(shù)，使用氣體放電來蒸發(fā)目標并電離蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體，以及使用電場加速將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。PVD涂層是一個復雜的過程，特別是應用于工具和模具的PVD涂層要求涂層的所有方面都有很高的性能。在涂布過程中，許多因素會影響涂層的性能?！ ?..
2020-05-29眾所周知，只要在某些材料的表面鍍上一層薄膜，這些經(jīng)過材料的表面真空鍍膜就可以具有許多新的良好的物理和化學性質(zhì)。20世紀70年代，電鍍和化學鍍是物體表面涂層的主要方法。在前者中，電解質(zhì)通過通電而被電解，并且被電解的離子被鍍在用作另一電極的基板的表面上。因此，襯底必須是良導體，并且膜的厚度難以控制?！ ?.
2020-05-22不同沉積方法制備的DLC涂層的硬度和彈性模量差異很大。用磁過濾陰極電弧法可以制備硬度達到或超過金剛石的類金剛石薄膜。陰極電弧法制備的DLC涂層的最高硬度可達50GPa以上，而離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC涂層的硬度可達21GPa。膜層中的成分對膜層的硬度有一定的影響。硅和氮的加入可以提高類金..
2020-05-16眾所周知，只要在某些材料的表面鍍上一層薄膜，這些材料就可以具有許多新的良好的物理和化學性質(zhì)。20世紀70年代，電鍍和化學鍍是物體表面涂層的主要方法。在前者中，電解質(zhì)通過通電而被電解，并且被電解的離子被鍍在用作另一電極的基板的表面上。因此，襯底必須是良導體，并且膜的厚度難以控制。后者是一種化學還原方法..
2020-05-09對裝飾物品進行PVD涂層的目的主要是為了改善工件的外觀和裝飾性能及顏色，同時使工件更加耐磨、耐腐蝕，延長其使用壽命。主要應用于五金行業(yè)的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具上PVD涂層的目的主要是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。這方面主要應用于各種切削工..
2020-04-25DLC涂層是一種非晶薄膜。DLC涂層由于其高硬度、高彈性模量、低摩擦系數(shù)、耐磨性和良好的真空摩擦學性能，非常適合作為耐磨涂層，引起了摩擦學界的關(guān)注。不同沉積方法制備的DLC涂層的硬度和彈性模量差異很大。用磁過濾陰極電弧法可以制備硬度達到或超過金剛石的DLC涂層。陰極電弧法制備的DLC涂層的最高硬度可..
2020-04-18類金剛石薄膜具有較高的硬度、高熱導率、高絕緣性、良好的化學穩(wěn)定性、從紅外到紫外的高透光率以及良好的減摩性能。這與金剛石相似，但除了優(yōu)異的減摩性能外，其他性能均低于金剛石膜。類金剛石薄膜可廣泛應用于機械、電子、光學、熱學、聲學、醫(yī)學等領域，作為減摩耐磨涂層應用于航空航天、金屬加工、醫(yī)療器械等領域。 ..
2020-04-11
真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面。它是以真空技術(shù)為基礎，利用物理或化學方法，吸收電子束、分子束、離子束、等離子體束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的新技術(shù)。簡而言之，在真空中蒸發(fā)或濺射金屬、合金或化合物以固化并沉積在涂覆物體(稱為基材、基材或基底)上的方法稱為真空涂覆..
DLC涂層可應用于鉆頭和銑刀，尤其是金屬摻雜的DLC涂層，它不僅具有高硬度，而且具有低摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘附性。荷蘭豪澤公司制備的金屬摻雜類金剛石薄膜涂層用于切割高強度鋁合金時，可以降低表面的所謂BUE效應。結(jié)果，延長了刀具的使用壽命，并且切割后工件材料的表面是光滑的。特別是在干切削和深孔加工中..
PVD涂層是指在真空條件下使用低電壓、大電流電弧放電技術(shù)，使用氣體放電來蒸發(fā)目標并電離蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體，以及使用電場加速將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。PVD涂層是一個復雜的過程，特別是應用于工具和模具的PVD涂層要求涂層的所有方面都有很高的性能。在涂布過程中，許多因素會影響涂層的性能?！ ?..
眾所周知，只要在某些材料的表面鍍上一層薄膜，這些經(jīng)過材料的表面真空鍍膜就可以具有許多新的良好的物理和化學性質(zhì)。20世紀70年代，電鍍和化學鍍是物體表面涂層的主要方法。在前者中，電解質(zhì)通過通電而被電解，并且被電解的離子被鍍在用作另一電極的基板的表面上。因此，襯底必須是良導體，并且膜的厚度難以控制?！ ?.
不同沉積方法制備的DLC涂層的硬度和彈性模量差異很大。用磁過濾陰極電弧法可以制備硬度達到或超過金剛石的類金剛石薄膜。陰極電弧法制備的DLC涂層的最高硬度可達50GPa以上，而離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC涂層的硬度可達21GPa。膜層中的成分對膜層的硬度有一定的影響。硅和氮的加入可以提高類金..
眾所周知，只要在某些材料的表面鍍上一層薄膜，這些材料就可以具有許多新的良好的物理和化學性質(zhì)。20世紀70年代，電鍍和化學鍍是物體表面涂層的主要方法。在前者中，電解質(zhì)通過通電而被電解，并且被電解的離子被鍍在用作另一電極的基板的表面上。因此，襯底必須是良導體，并且膜的厚度難以控制。后者是一種化學還原方法..
對裝飾物品進行PVD涂層的目的主要是為了改善工件的外觀和裝飾性能及顏色，同時使工件更加耐磨、耐腐蝕，延長其使用壽命。主要應用于五金行業(yè)的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具上PVD涂層的目的主要是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。這方面主要應用于各種切削工..
DLC涂層是一種非晶薄膜。DLC涂層由于其高硬度、高彈性模量、低摩擦系數(shù)、耐磨性和良好的真空摩擦學性能，非常適合作為耐磨涂層，引起了摩擦學界的關(guān)注。不同沉積方法制備的DLC涂層的硬度和彈性模量差異很大。用磁過濾陰極電弧法可以制備硬度達到或超過金剛石的DLC涂層。陰極電弧法制備的DLC涂層的最高硬度可..
類金剛石薄膜具有較高的硬度、高熱導率、高絕緣性、良好的化學穩(wěn)定性、從紅外到紫外的高透光率以及良好的減摩性能。這與金剛石相似，但除了優(yōu)異的減摩性能外，其他性能均低于金剛石膜。類金剛石薄膜可廣泛應用于機械、電子、光學、熱學、聲學、醫(yī)學等領域，作為減摩耐磨涂層應用于航空航天、金屬加工、醫(yī)療器械等領域?！ ?.