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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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一、酸蝕法除鈷，酸會與Co發(fā)生化學反應，以去除基底表面的鈷。酸性物質(zhì)種類、濃度、溫度和刻蝕時間對dlc膜基結(jié)合力有重要影響。簡單的酸化處理不僅可以去除鈷，而且會在硬質(zhì)合金基底表面上形成許多孔隙，從而降低類金剛石膜的粘附性。用Murakami水溶液對WC進行浸蝕，用Caro'sacid(H2SO4+H2O2)進行除鈷處理，使基底表面粗糙度增大，有利于類金剛石成核，大大提高了類金剛石膜與基底的結(jié)合力。
增加了過渡層的設置。
二、dlc鍍層前在硬質(zhì)合金基底上形成一層或多層過渡層，不僅能抑制鈷的擴散，促進dlc膜的生長，還能減緩膜基界面的應力突變，增加膜基的結(jié)合力。常見的過渡層有Si,TiN,TiC/Ti,CrC/Cr,CrN等。
三、表面噴砂。噴砂處理，是工件表面處理工藝之一。利用壓縮空氣作為動力，形成高速噴射束，將噴射料高速噴向需要處理的工件表面，從而改變工件表面的外觀或形狀。通過磨料對工件表面的沖擊和切削作用，可使工件表面獲得一定的清潔度，并提高工件表面的粗糙度，從而改善工件表面的機械性能，提高工件抗疲勞、增強與涂層間的附著力，延長涂膜壽命。經(jīng)過320目白剛玉砂粒的噴砂處理后，硬質(zhì)合金基膜基結(jié)合力可達60N，比未噴砂處理時提高了一倍。它的主要原因是：
1.噴砂處理后的基底表面接觸角變小，同時成核熱勢壘能也隨之減小，熱勢壘的降低有利于PVD過程中離子團的生長和成核。
2.去除表面粘附強度低的WC相，使表面粗糙度增大，有利于成核，有利于提高膜基結(jié)合力；
3.硬質(zhì)合金基底上dlc涂層薄膜噴砂處理后，內(nèi)應力下降。
四、金屬元素的摻雜，用金屬摻雜dlc涂層(鎢、鈦、銀、鉻等)可降低涂層內(nèi)應力，增加膜基的結(jié)合力。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對如何提高dlc涂層的膜基結(jié)合力也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于dlc涂層的相關(guān)問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們咨詢。
一、酸蝕法除鈷，酸會與Co發(fā)生化學反應，以去除基底表面的鈷。酸性物質(zhì)種類、濃度、溫度和刻蝕時間對dlc膜基結(jié)合力有重要影響。簡單的酸化處理不僅可以去除鈷，而且會在硬質(zhì)合金基底表面上形成許多孔隙，從而降低類金剛石膜的粘附性。用Murakami水溶液對WC進行浸蝕，用Caro'sacid(H2SO4+H2O2)進行除鈷處理，使基底表面粗糙度增大，有利于類金剛石成核，大大提高了類金剛石膜與基底的結(jié)合力。
增加了過渡層的設置。
二、dlc鍍層前在硬質(zhì)合金基底上形成一層或多層過渡層，不僅能抑制鈷的擴散，促進dlc膜的生長，還能減緩膜基界面的應力突變，增加膜基的結(jié)合力。常見的過渡層有Si,TiN,TiC/Ti,CrC/Cr,CrN等。
三、表面噴砂。噴砂處理，是工件表面處理工藝之一。利用壓縮空氣作為動力，形成高速噴射束，將噴射料高速噴向需要處理的工件表面，從而改變工件表面的外觀或形狀。通過磨料對工件表面的沖擊和切削作用，可使工件表面獲得一定的清潔度，并提高工件表面的粗糙度，從而改善工件表面的機械性能，提高工件抗疲勞、增強與涂層間的附著力，延長涂膜壽命。經(jīng)過320目白剛玉砂粒的噴砂處理后，硬質(zhì)合金基膜基結(jié)合力可達60N，比未噴砂處理時提高了一倍。它的主要原因是：
1.噴砂處理后的基底表面接觸角變小，同時成核熱勢壘能也隨之減小，熱勢壘的降低有利于PVD過程中離子團的生長和成核。
2.去除表面粘附強度低的WC相，使表面粗糙度增大，有利于成核，有利于提高膜基結(jié)合力；
3.硬質(zhì)合金基底上dlc涂層薄膜噴砂處理后，內(nèi)應力下降。
四、金屬元素的摻雜，用金屬摻雜dlc涂層(鎢、鈦、銀、鉻等)可降低涂層內(nèi)應力，增加膜基的結(jié)合力。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對如何提高dlc涂層的膜基結(jié)合力也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于dlc涂層的相關(guān)問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們咨詢。