DLC涂層是一種應(yīng)用于模具表面改性領(lǐng)域的技術(shù)。該技術(shù)對工藝和工件模具的質(zhì)量要求較高,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,一般是指不定性碳的晶體結(jié)構(gòu)材料。在該材料中,碳原子以不同的排列方式混合在一起,使涂層具有自然優(yōu)良的性能。下面小編給大家介紹關(guān)于DLC涂層工藝流程以及應(yīng)用領(lǐng)域的內(nèi)容,歡迎閱讀!
DLC涂層工藝流程:
1.工件基體處理。
這一步更為重要。只有將工件拋光到小于Ra0.2um的工件上,才能獲得滿意的表面質(zhì)量,這對于一些具有光學(xué)性能要求的零件的成型非常重要,類似于成型光學(xué)鏡頭和成型LED零件。操作時,應(yīng)注意基體表面處理不能留下死角,這會影響膜層是否能與基體牢固結(jié)合。
2.充分清潔。
要涂的工件要充分清洗,涂的母材。質(zhì)量水平和幾何形狀決定了清洗過程。工件安裝在設(shè)定的夾具上,夾具是在優(yōu)化腔體裝載尺寸,保證涂層均勻的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。清洗方法是將真空室抽真空至10-6托(高真空),消除系統(tǒng)中的任何污染物,將惰性氣體通入真空室,使其離子化,導(dǎo)致輝光放電(等離子體),這是在氣體清洗階段準(zhǔn)備金屬沉淀。
3.金屬沉淀。
在用于沉淀的固體金屬上(指靶材)加載高電流。低壓電弧,金屬蒸發(fā)并立即離子化,在高能作用下通過惰性氣體或活性氣體進(jìn)入腔體,沉淀在工件上。在金屬沉淀過程中蒸發(fā)的金屬(靶材)保持不變。在激活沉淀過程中,改變氣體的體積或類型會改變膜層的性質(zhì),形成碳化物、氮化物或氧化物等陶瓷。同樣,不同的膜層也可以通過改變靶材的材料來產(chǎn)生。
DLC涂層的應(yīng)用
DLC金剛石涂層以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合,并受到好評。
1.模壓成型領(lǐng)域:DLC金剛石涂層技術(shù)可用于頂桿及各種鑲件.模腔及型芯等。
2.切割領(lǐng)域:可用于銑刀.鉆頭.硬質(zhì)合金刀片等。
3.引擎領(lǐng)域:活塞銷.閥類.活塞.頂桿等。
4.半導(dǎo)體領(lǐng)域:引腳成形模具的刀口件.封裝模具的成形鑲嵌件及鑲塊等。
5.金屬材料成型領(lǐng)域:DLC涂層可用于凹模.凸模.壓印成型.精密沖裁等。
6.其他部件:齒輪.軸.凸輪.軸承及自動滾輪等部件。
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