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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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由高性能金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細(xì)顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的高性能耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度;施工操作方便，對施工人員無很高技術(shù)要求;同時(shí)適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復(fù)與保護(hù)。下面和大家介紹關(guān)于常見的４種涂層以及影響涂層耐磨性能的原因有哪些？的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
4種較為常見的涂層：
1、PA(聚丙烯酸酯類)：又稱AC膠涂層，是目前較普通常見的一種涂層。
優(yōu)點(diǎn)：涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。耐日光和氣候牢度好，不易泛黃。透明度和共容性好，有利于生產(chǎn)有色涂層產(chǎn)品，耐洗性好。粘著力強(qiáng);成本較低。
缺點(diǎn)：彈性差，易折皺。表面光潔度差;手感難以調(diào)節(jié)適度。
2、PU(聚氨酯類)：涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。
優(yōu)點(diǎn)：涂層柔軟并有彈性，涂層強(qiáng)度好，可用于很薄的涂層。涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;耐磨，耐濕，耐干洗。
缺點(diǎn)：成本較高;耐氣候性差，遇水、熱、堿會(huì)水解。
3、 PVC(聚氯乙烯類)：PVC薄膜有毒且易老化。
特點(diǎn)：可涂厚，相對便宜一點(diǎn)，常見配合壓延工藝，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。
4、 PE(聚乙烯)：無毒，成本低，用量省。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：
?。ㄒ唬┨盍戏N類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
?、賾?yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很?。?
?、诹Ｗ用芏刃。稚⑿院?，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。
?、塾凶銐虻哪湍バ院图兌?；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難?？傊盍系目蛊扑樾?、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
感謝閱讀，以上就是對常見的涂層有哪些？影響涂層耐磨性能的原因有哪些？的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解有關(guān)其他涂層，如自潤滑耐磨涂層的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。
由高性能金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細(xì)顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的高性能耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度;施工操作方便，對施工人員無很高技術(shù)要求;同時(shí)適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復(fù)與保護(hù)。下面和大家介紹關(guān)于常見的４種涂層以及影響涂層耐磨性能的原因有哪些？的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
4種較為常見的涂層：
1、PA(聚丙烯酸酯類)：又稱AC膠涂層，是目前較普通常見的一種涂層。
優(yōu)點(diǎn)：涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。耐日光和氣候牢度好，不易泛黃。透明度和共容性好，有利于生產(chǎn)有色涂層產(chǎn)品，耐洗性好。粘著力強(qiáng);成本較低。
缺點(diǎn)：彈性差，易折皺。表面光潔度差;手感難以調(diào)節(jié)適度。
2、PU(聚氨酯類)：涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。
優(yōu)點(diǎn)：涂層柔軟并有彈性，涂層強(qiáng)度好，可用于很薄的涂層。涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;耐磨，耐濕，耐干洗。
缺點(diǎn)：成本較高;耐氣候性差，遇水、熱、堿會(huì)水解。
3、 PVC(聚氯乙烯類)：PVC薄膜有毒且易老化。
特點(diǎn)：可涂厚，相對便宜一點(diǎn)，常見配合壓延工藝，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。
4、 PE(聚乙烯)：無毒，成本低，用量省。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：
?。ㄒ唬┨盍戏N類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
?、賾?yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。
?、塾凶銐虻哪湍バ院图兌?；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
感謝閱讀，以上就是對常見的涂層有哪些？影響涂層耐磨性能的原因有哪些？的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解有關(guān)其他涂層，如自潤滑耐磨涂層的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。